「鞣し（なめし）」と呼ばれる、原皮から革が作られるまでの製造方法をご説明します。
今回は、国内屈指の老舗タンナーである栃木レザーさんのタンニン鞣し工程をご紹介いたします。
（ご参考：タンニン鞣しとクロム鞣しの違いについて）
▼ 鞣し（なめし）工程の流れ
▼ 鞣し工程
・原皮（げんぴ）
・水漬け
・背割り（原皮の半裁）
・脱毛、脱脂
・フレッシング
・水洗い
・酵解、浸酸
・鞣し（なめし）
・加脂
・染色
・乾燥
・仕上げ
・出来上がり
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（写真・説明文／靴のパラダイス店長 大嶋信之 取材協力／栃木レザー株式会社）
鞣し（なめし）工程の流れ
原皮を皮革（皮材料）へ加工する鞣し方法の、大まかな流れは以下の通りです。
食肉加工所
原料皮は全て食肉文化の副産物
↓
原料皮
↓
準備工程
脱毛－石灰漬け－酵解－ピックル（浸酸）
↓
鞣し（なめし）
前なめし－シェービング（1枚1枚裏削りして厚さを均等にします）－本なめし
↓
染色
中和－染色－加脂
↓
乾燥
吊り乾燥（木組みの専用干し場で1枚ずつ棒に掛けて自然乾燥します）－ネット張り乾燥（繊維方向に縮まった革を平らにするための工程です）
↓
「革」の出来上がり
鞣し工程
原皮（げんぴ）
私たちが、靴やバッグ、ジャケットなどの革製品に使用している革は、食肉文化の副産物です。
肉を食べるために育てられた家畜の、肉を採る際に剥いた皮を加工し、革製品として有効利用しています。（革のために飼育される家畜は一頭もいません。）
この、剥いだ革を「原皮（げんぴ）」と言います。
水漬け
原皮は、運搬時に腐らないよう塩漬けされているため、水に漬けて塩分を除去します。
大量の水をいれたドラムに、原皮を漬けて長時間回して塩分と汚れを落としながら、水分を戻します。
背割り（原皮の半裁）
大きい動物の皮は、作業効率を高めるために、背骨に沿って左右に切り分けます。
脱毛・脱脂
原皮の毛を脱毛し、脱脂します。
原皮を石灰水と硫化ソーダの入ったドラムに入れて回し、脱毛しながら脱脂します。
フレッシング
余分な脂を落として、皮の厚みを整えます。
水洗い
フレッシング後、再度水洗いします。
酵解（こうかい）・浸酸（しんさん）
鞣し剤が浸透しやすいように、酵解（こうかい／ベーチング）と浸酸（しんさん／ピックル）を行います。酵解とは余分なタンパク質を除去し、銀面（ぎんめん／革の表面）を綺麗にします。浸酸とは、鞣し剤が浸透しやすくするために、酸性液中に皮を浸す工程です。
鞣し（なめし）
鞣し剤に皮を漬けて鞣します。
この工程により、動物の「皮」から、品質を一定に持つことができる「革」へ変化します。
加脂
革に柔軟性を与えるため、生油や合成樹脂を使用して、加脂します。
この工程で非常に腐りにくい素材になります。
染色
染料を使用し、希望の色に染め上げます。
乾燥
染料や加脂剤を固着させるために乾燥させます。
仕上げ
革の耐久性を得るように塗料などを塗布して銀面をコーティング・艶出しし、余分な箇所をカットし形を整え、仕上げます。
出来上がり
以上で、革の出来上がりです。
自然の皮が、腐りにくく大変長持ちする素材に生まれ変わります。
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