グッドイヤーウェルト式製法による靴の製造工程
（文・イラスト/靴のパラダイス）
グッドイヤーウェルト式製法とは
［goodyear welt process］
19世紀初めごろ、米国のチャールズ・グッドイヤー二世（親のチャールズ・グッドイヤーはアメリカの発明家。加硫ゴムを発明したことで、タイヤメーカー「GOODYEAR」の社名の由来となった。）が、それまで手縫いだった靴を機械化に成功したためこの名が付いた。靴の中底にアッパー（甲革）を吊り込み、ウェルト（細革）と呼ばれる棒状の細長い革を巻きつけながら縫い付け（すくい縫い）し、最後にウェルトとアウトソールを縫い付け（出し縫い）する製法。職人の技術が重要なことと多くの部品と手間がかかる分、たいへん丈夫で長持ちするしなやかな靴が出来上がります。
製造工程
１、裁断
一枚の革から、無駄のでないよう丁寧にパーツを抜いていきます。 パーツに適した革の部位を、職人の目で確認しながら切り取っていきます。
２、パーツ革の検品
裁断してできたパーツを、手で伸ばし傷がないかチェックしていきます。靴は、甲革を靴型につり込む際、革をひっぱりますので、伸ばした状態で傷などあるかチェックします。
３、縁すき
パーツ同士縫い合わせる縫いしろ部分（縁部）を、幅を合わせ薄くすいていきます。縫い合わせ部が厚くならないようにするためです。
４、縫製
パーツ同士を縫い合わせ、甲革（アッパー）を形成していきます。
５、甲革（アッパー）検品
でき上がった甲革（アッパー）を検品・チェックしていきます。正しく縫われているか、ほつれはないか、革に傷はないかなど、念入りにチェックします。
６、先芯、月型芯のり入れ
仮紐で結んだアッパーに、糊を使って、つま先の先芯と踵の月型芯を入れていきます。
７、中底仮止め
靴型の底部に中底を仮止めしていきます。
８、アッパー（甲革）仮止め
中底を仮止めした中底に、アッパーをかぶせ、踵位置を合わせて仮止めしていきます。
９、つり込み
つま先を機械でつり込み、サイド（横）をラステイングピンサー（ワニ型ペンチ）と釘を使ってつり込んでいきます。最後に踵も機械でつり込みます。履き心地を左右する重要な工程。熟練の職人が行います。
＜ラステイングピンサー（甲釣り）＞
１０、甲革（アッパー）検品
つり込み終わった甲革を検品します。傷や血筋などがないか念入りにチェックします。
１１、リブ止め
中底のリブ（縫いしろ）とアッパーを、針で止めていきます。
１２、すくい縫い
中底のリブ・アッパー・細革（ウエルト）の3つを、機械を使って縫い付けていきます。 縫い目は表に出ないもののグッドイヤーウェルト製法の根幹であり、この構造が、丈夫で安定感抜群の履き心地を生みだします。
１３、中物、シャンク入れ
中物（クッション材）となるコルクと、シャンク（背骨の役割をはたす部材）を糊をつけて固定します。
１４、出し縫い
細革（ウエルト）とソール（本底）を縫い上げます。コルクとシャンクをしっかりサンドします。外観にも大きく影響する工程です。
出し縫いし終わった本底には、ヒールを取り付けます。専用のプレス機を使う場合が多い。
１５、ソールまわり削り
ソール周り（コバ部分／底のサンドエッジ）を高速回転する刃物で削り出します。定規はなく職人の勘がすべてです。張り出させてボリュームを出したり、削り込んで華奢に仕上げたり、技が光ります。
１６、コテ掛け
削り出した革に熱ゴテをあてて面を作り、インクを塗り磨きあげる。底面のオーナメントもまた、熱せられた様々なコテで飾られていきます。
１７、仕上げ
工程中についた油や汚れを洗い落とし、クリームをつけて磨き上げます。この後、敷革を貼り、紐を通して出来上がり。最後に入念な検品・チェックを受けます。
完成
以上の工程を経てようやく完成。
上記以外にも、合計約200の工程を経て完成するグッドイヤーウェルト製法の靴。まさに職人技の一足。